激光切割機(jī)切割時(shí)容易遇到的問題以及解決方法

     深圳激光切割是利用經(jīng)過聚焦后的高能量高密度激光束照射在工件表面，使被照射的材料迅速熔化、燒蝕達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將割開材料。激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。

噴嘴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱。另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬材料中形成切口。激光氧氣切割主要用于碳鋼等易氧化的金屬材料。接下來給大家介紹一下在切割的過程中可能出現(xiàn)的問題以及解決方法。

1、打孔開始時(shí)爆孔

可能原因 解決方法

占空比太高 降低功率，每次10%

打孔率太大、 降低占空比，每次1%-2%

氣壓太大 降低氣壓，每次0.1bar

焦點(diǎn)不對(duì)、 改變焦點(diǎn)，每次0.1mm-0.2mm

打孔方式不對(duì) 檢查打孔方式，是否連續(xù)波打孔等。

打孔進(jìn)行過程中爆孔

可能原因 解決方法

占空比太低 降低速度

功率偏低 檢查離焦量

焦點(diǎn)不對(duì) 增加功率，每次5%-10%

氣壓低 增加氣壓，每次0.1-0.2bar

打孔結(jié)束切割開始前爆孔

可能原因 解決方法

打孔時(shí)間不足 增加打孔時(shí)間，每次0.5sec

打孔功率偏低 增加打孔功率，每次5%

增加占空比，每次1%-2%

使用慢速起刀

2、碳鋼切割，對(duì)側(cè)切割質(zhì)量差

可能原因 解決方法

透鏡中心不正 檢查透鏡中心

噴嘴孔堵或不圓 檢查噴嘴狀態(tài)

光路不正 檢查光路，重新打同軸

3、拐角時(shí)切縫寬

可能原因 解決方法

 深圳激光切割切割時(shí)熱量太多 對(duì)尖角倒角

對(duì)尖角用圓弧環(huán)繞方式切割

拐角使用脈沖切割

4、小的毛刺和下部的切紋有角度

可能原因 解決方法

速度快 降低速度

焦點(diǎn)不對(duì) 檢查離焦量

功率低 增加功率，每次5%-10%

壓力低 增加氣壓，每次0.1-0.2bar

5、切割整個(gè)輪廓切縫寬

可能原因 解決方法

壓力太高 減少壓力，每次減少0.1bar

焦點(diǎn)太高 減少功率

功率太高 檢查透鏡的焦點(diǎn)

材料不好

6、材料工件上表面流出，在材料的下方有焊斑

可能原因 解決方法

功率低 增加功率

速度快 降低速度

壓力低 增加壓力

焦點(diǎn)偏離太大 檢查離焦量

7、底部的切口更寬，切紋有偏移

可能原因 解決方法

速度快 減少速度

功率低 增加功率

氣壓低 增加氣壓，每次0.1-0.2ba

8、斷面不均勻，產(chǎn)生彈坑

可能原因 解決方法

氣壓太低 加大氣壓

速度太慢 加快速度

焦點(diǎn)太高 降低焦點(diǎn)

材料表面有銹 降低焦點(diǎn)

加工的工件過熱 使用質(zhì)量更好的材料

材料質(zhì)量不好

以上就是為大家整理出來的一些關(guān)于切割時(shí)容易遇到的問題以及解決方法，如果在切割中遇到其他問題歡迎咨詢！