關(guān)于金屬激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺的原因及解決方案

   激光切割機(jī)在加工過程中最常見的問題就是容易產(chǎn)生毛刺，通俗點講就是在工件表面過渡處會出現(xiàn)尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。但是，常見并不代表毛刺的產(chǎn)生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，給后續(xù)的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應(yīng)該盡量避免毛刺產(chǎn)生。

    教你遠(yuǎn)離激光切割機(jī)毛刺困擾:

　　產(chǎn)生毛刺一定是激光切割機(jī)設(shè)備質(zhì)量問題嗎？

　　很多企業(yè)在使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割時，發(fā)現(xiàn)切割出來的工件毛刺很多，質(zhì)量非常不理想，于是就懷疑這臺切割機(jī)的質(zhì)量存在問題。真的是這個原因嗎？其實并不一定。大多數(shù)情況下，毛刺的產(chǎn)生不是因為激光切割機(jī)本身存在質(zhì)量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機(jī)的保養(yǎng)、維護(hù)不到位造成的。

　　另外，還有一個產(chǎn)生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體問題。在進(jìn)行激光切割時，激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實現(xiàn)切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當(dāng)工件經(jīng)過激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

　　下面，我們就來總結(jié)一下，幾種常見的毛刺產(chǎn)生原因，及其相應(yīng)的解決方法，幫助各位遠(yuǎn)離激光切割毛刺的困擾。

　　產(chǎn)生毛刺的常見原因及解決方法

　　原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：對激光束焦點的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到最佳狀態(tài)。

　　原因二：激光切割機(jī)的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

　　解決方法：對激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護(hù)；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　原因三：激光切割機(jī)的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：及時調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值。

　　原因四：激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會使工件產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

　　原因五：激光切割機(jī)工作的時間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

　　解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。

　　金屬激光切割機(jī)是一部精密的機(jī)器，往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其的工作運(yùn)行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密，減少出現(xiàn)錯誤。這些都是可能會導(dǎo)致激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺的一些因素以及具體的處理措施，希望大家在面臨這種問題的時候都可以解決。